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Circle of Experts for TPM Consulting GmbH
Schriftzug: Building Business to worldclass

Referent

Die Grundlagen von Lean TPM
werden erläutert



Seminarteilnehmer studieren Pläne der Verpackungsmaschine

In Gruppenübungen wird das zuvor Gelernte in praktischen Beispielen angewendet



Teilnehmerin erläutert den Lösungsansatz mittels Flipchart Plan der Maschine mit Verbesserungen

Live-Workshop: Zuvor erarbeitete Lösungsansätze werden präsentiert



Seminarteilnehmer an der Verpackungsmaschine

Live-Workshop: Lösungsvorschläge werden an der Verpackungsmaschine implementiert


Ende Januar startete die Lean TPM

Academy mit dem ersten Seminar ins neue Jahr. Das Auftaktseminar Lean TPM Foundation fand im RAMADA Hotel in Magdeburg statt.

Unter der fachkundigen Leitung der CETCON Mitarbeiter wurde den Teilnehmern aus verschiedenen Unternehmen die Grundlagen des Lean TPM in Theorie und Praxis vermittelt.

Neben der Vermittlung des Basiswissens zu dem Gesamtsystem Lean Total Process Management stand dabei die praktische Anwendungen der wichtigsten Methoden und Techniken im Vordergrund. In verschiedenen Gruppenübungen bearbeiteten die Teilnehmer das zuvor Gelernte anhand praktischer Beispiele aus der Praxis, wie z.B. die Berechnung der Kennzahl OEE, den Aufbau der Verluststruktur der Anlagenverluste und daraus abgeleiteten Problemlösungen nach der PDCA Methode.

Ein Highlight des Seminars war der Besuch der Waschmittelfabrik der Henkel KGaA am Standort Genthin. Dort wird bereits seit 2004 mit Lean TPM an der Optimierung der Prozesse erfolgreich gearbeitet. Während der Werksbesichtigung unter der fachkundigen Leitung von TPM Koordinator Ralf Kellermann konnten die Seminarteilnehmer TPM live erleben und mit den Experten vor Ort diskutieren.

In einem Live-Workshop wurde anschließend das zuvor erarbeitete Wissen in einer realen Situation angewendet: Die ersten drei Stufen der Säule „selbstständige Instandhaltung“ wurden an einer Verpackungsmaschine angewendet.

  • Stufe 1: Grundinspektion und Mängeldokumentation, provisorischer Reinigungs-, Wartungs- und Inspektionsplan.
  • Stufe 2: Verschmutzungsanalyse der Anlage, strukturierte Problemlösung zu Reduzierung von Verschmutzungen sowie Verbesserung der Zugänglichkeit.
  • Stufe 3: Standardisierung der Verbesserungen, Optimierung der Standardpläne für Reinigung, Wartung und Inspektion, Visualisierung der Instandhaltungscheckpunkte an der Anlage sowie Erstellung des Checkpunktplans

Videoauschnitte zum Seminar:

Zuerst Lösungen vor Ort im Team entwickeln



Lösungsvorschläge vor Ort implementieren

Anmerkungen der Teilnehmer des Seminars:

„Gut strukturierter Seminarplan. Sehr verständliche Aufarbeitung der Themen.“
Jan Pohland, Ersol – Wafers

„Gute sich ergänzende Referenten. Gute Mischung aus Theorie und Praxis.“
Michael Hackstein, Keramag AG

„Sehr gutes verständliches Seminar. Hervorzuheben ist die Mischung aus Gruppenarbeit und Theorie.“
Andreas Flieshardt, Melitta Kaffee Bremen

Anmeldung

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Buchtipp
Buchcover Lean TPM - In 12 Schritten zum schlanken Managementsystem

Reitz, Andreas
Lean TPM - In 12 Schritten zum schlanken Managementsystem

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