Ansatz und System von Lean Total Process Management (Lean TPM)

Für TPM gibt es eine Vielzahl von Interpretationen. Unter anderem steht es für:

• Total Productive Maintenance
• Total Perfect Manufacturing
• Total Productive Management
• Total Profit Management
• Total People Motivation
• Total Production Management
• ....

„Lean TPM"  ist eine Weiterentwicklung von TPM und trägt den Erkenntnissen und Erfahrungen der letzten Jahre Rechnung. In Lean TPM  welches wir als „Lean Total Process Management“ verstehen, sind Methoden und Techniken integriert die ihren Ansatz bei der Optimierung einer „Lean Factory“ sehen. Es werden alle Prozesse innerhalb eines Unternehmens betrachtet, inklusive aller administrativen Prozesse sowie der Produkt- und Prozessentwicklung!

Das Ziel von Lean TPM lautet „Null“ – null Qualitätsdefekte, null Verluste und null Unfälle! Alle Kräfte im Unternehmen sowie die Organisation sind umfassend auf diese Ziele und deren Erfüllung auszurichten. Lean TPM unterstützt das Unternehmen und deren Führung beim Erreichen der lang-, mittel- und kurzfristigen Ziele. Hierzu werden mittels Hoshin Kanri (Management by Policy) die Unternehmensziele bis in die Teamebene aufgelöst. Verluststrukturen zeigen die Ansatzpunkte für zielgerichtete Verbesserungen. Interdisziplinäre Teams in den jeweiligen Bereichen und Hierarchien des Unternehmens arbeiten zielgerichtet, kontinuierlich und konsequent an der Erfüllung der Unternehmensziele.